專業純電動汽車制造商

雷丁擁有純電動汽車生產車間,雷丁公司于2012年3月就按照歐盟EEC標準進行規劃建設,
占地超過40萬平方米,年產能35萬輛的總體規劃,
擁有高標準的沖壓、焊裝、涂裝、總裝四大制造工藝車間,
代表了行業內電動汽車制造的水平。

沖壓一次成型,質量有保障

雷丁沖壓工藝車間建筑總面積為11000平方米,
年產量可達到生產11.5萬臺,
雷丁沖壓工藝車間采用水平的機械式沖壓生產線,
是電動汽車行業里具備A極轎車標準的沖壓生產線。

焊裝先進制造,精度更高

雷丁焊裝車間建筑面積為15000平方米,具備年產15萬輛車身的生產能力。
雷丁焊裝車間目前已建成兩條自動化車身焊裝生產線,采用規范化設計與標準制造工藝,
焊裝工藝采用了電阻焊技術,所有焊接夾具均選用自國際知名夾具供應商制造,保證了車身質量的精度和一致性。

涂裝綠色生產工藝,更環保

雷丁涂裝工藝車間 建筑面積22000平方米,具備年產11.5萬臺的生產能力,
是雷丁四大工藝中投資規模最大的生產車間,車間全部采用無塵化設計與管理,
涂裝工藝裝備具備頂級汽車生產工藝保障能力,車間采用自動化噴漆系統,
采用了目前環保型的水性漆濕碰濕涂裝工藝,降低了能源的消耗,減少了對環境的污染排放.

總裝專業裝配,產品更放心

目前建成的雷丁總裝車間總建筑面積21000平方,
設計年產能15萬臺,由中國長春久遠設計院設計,
建有國內先進的車輛內飾裝配線、底盤裝配線、
整車裝配線、整車檢測線及專業試車跑道。
同時具備新能源汽車電池、電機控制器、
車身阻燃等全系專業檢測能力。

歐洲整車開發制造理念,提高產品質量與舒適度

結合歐洲的整車開發制造理念,不以工業化的純粹簡單復制,而是強調后期為車開發多樣化的配置功能,
對產品的易用性和乘坐的舒適性提供更多的配置選擇,質量管理方法與傳統汽車接軌,控制關鍵市場指標,
提高整車質量,具備良好的實用性從而使消費者得到較多的舒適性體驗。

建立規范的供應管理體系 嚴格把控產品質量

優選知名供應商、從供應商質量能力評估再到零部件的檢驗都建立了嚴格完善的供應管理系統,
從源頭上杜絕不合格品的流入,為每一輛出廠的雷丁電動汽車提供更高的品質保證。

加強生產過程控制,推進自主質量保障能力

在雷丁車生產過程中,
沖壓車間所有帶復雜線面的沖壓件均配有檢具,
確保了沖壓件生產的高質量要求;
焊裝車間每一條分總成線都有檢具,
每個檢具都能對分總成的每個點做出相應的檢測;
涂裝車間配備專業的檢測儀器,
對所有進廠的主料進行性能檢測,合格后方用于生產;
總裝車間充分考慮質量控制和檢驗,
關鍵工位配有氣動電控系統工具。

嚴格進行整車檢驗,確保提供合格的產品

嚴格進行整車檢驗,確保提供合格的產品。為打造雷丁精品,
產品上市前需要過靜態總檢、淋雨測試、檢測線四輪定位、側滑、制動性能測試、燈光調節、
進行試車跑道試車等多種性能檢驗和測試,確保了產品的高品質。

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